ADVANCED CERAMICS TECHNOLOGIES
ISOSTATIC PRESSING
Isostatic pressing is another commonly used shaping process for the manufacture of technical ceramics. This process is also known as cold isostatic pressing. In contrast to dry pressing, in which the raw material is pressed into a mold, isostatic pressing compresses the raw material evenly from all sides under high pressure.
In isostatic pressing, the ceramic powder is placed in a flexible mold containing a liquid that acts as a transfer medium. The mold is placed in a pressure chamber and compressed evenly from all sides under high pressure of up to 600 MPa. This pressure causes the raw material to be pushed into every corner of the mold, achieving high density.
Isostatic pressing of technical ceramics offers a number of advantages over dry pressing. Because the raw material is compressed evenly from all sides, it can be made into complex shapes with thin walls and sharp edges. In addition, components with a higher density and more homogeneous structure can be produced.
However, isostatic pressing of technical ceramics is more expensive than dry pressing due to the equipment needed and the high pressure required.
We would be happy to support you in realizing your parts with this process.
VORTEILE VON ISOSTATISCH PRESSEN
Das isostatische Pressen von technischer Keramik ist ein Verfahren zur Herstellung von Keramikteilen mit hoher Dichte und präzisen Abmessungen. Es wird auch als isostatisches Kalt- oder Warmpressen bezeichnet und verwendet hydraulischen Druck, um eine gleichmässige Verteilung des Drucks auf ein in einer speziellen Form eingeschlossenes keramisches Pulver zu gewährleisten.
Der Prozess des isostatischen Pressens von technischer Keramik erfolgt in mehreren Schritten:
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Pulvervorbereitung: Das keramische Pulver wird sorgfältig ausgewählt und vorbereitet, um die gewünschten Eigenschaften des endgültigen Keramikteils zu erzielen. Dies kann die Kontrolle der Partikelgröße, der Partikelverteilung und der Zusammensetzung des Pulvers umfassen.
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Formenfüllung: Das keramische Pulver wird in eine spezielle Form eingebracht, die für das isostatische Pressen geeignet ist. Die Form kann aus Gummi, Kunststoff oder Metall bestehen und ist so gestaltet, dass sie den Druck gleichmässig auf das Pulver überträgt.
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Isostatisches Pressen: Die gefüllte Form wird in eine Presse gelegt, die mit einem hydraulischen Medium, wie Wasser oder Öl, gefüllt ist. Der Druck im Medium wird erhöht, um gleichmäßig auf das Pulver in der Form zu wirken und es zu komprimieren. Dies ermöglicht eine gleichmässige Verteilung des Drucks auf das Pulver von allen Seiten, was zu einem homogenen und dichten Keramikteil führt.
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Entformung: Nachdem der gewünschte Druck auf das Pulver aufrechterhalten wurde, wird die Form aus der Presse entfernt und das gepresste Keramikteil entnommen. Je nach spezifischem Verfahren kann es erforderlich sein, das Teil weiteren Schritten wie Trocknen oder Sintern zu unterziehen, um die endgültigen Eigenschaften zu erzielen.
Das isostatische Pressen von technischer Keramik bietet eine hohe Kontrolle über die Dichte, Homogenität und Massgenauigkeit der hergestellten Keramikteile. Es wird häufig in der Herstellung von keramischen Bauteilen für anspruchsvolle Anwendungen wie in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der Medizintechnik und der Automobilindustrie eingesetzt, wo hohe Festigkeit, Verschleissfestigkeit, Hitzebeständigkeit oder andere spezifische Eigenschaften erforderlich sind.
Allerdings ist das Isostatische Pressen von technischer Keramik aufgrund der benötigten Ausrüstung und des hohen Drucks, der erforderlich ist, teurer als das Trockenpressen.
Gerne können wir Sie unterstützen, Ihre Teile mit diesem Verfahren zu realisieren.
