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Baugruppe technische Keramik
Techische Keramik

TECHNICAL CERAMICS MANUFACTURER

PRODUCTION METHOD THE TECHNICAL CERAMICS

Technische Keramikherstellung: Eine Vielzahl von Herstellungsverfahren wird bei der Produktion von technischer Keramik eingesetzt, um den Anforderungen des Endprodukts und der Anwendung gerecht zu werden. Hier sind einige der gängigsten Verfahren im Überblick:

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Diese Verfahren sind nur einige Beispiele für die Herstellung von technischer Keramik. Die Auswahl des geeigneten Verfahrens hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Endprodukts, der erforderlichen Stückzahl und den spezifischen Anforderungen der Anwendung.

Pressen von technischer Keramik

Pressen ist das vorherrschende Verfahren zur Herstellung von technischer Keramik. Es beinhaltet das Verdichten von pulverisiertem Rohmaterial unter Verwendung von Druck und Hitze. Anschliessend kann die Keramik weiterbearbeitet werden, beispielsweise durch Sintern, Pressen oder Schneiden.

CIM Keramikspritzguss

Spritzgiessen ermöglicht die Herstellung komplexer Keramikteile. Dabei wird Keramikpulver unter hohem Druck und Hitze in eine Form eingespritzt. Das resultierende Teil erfordert in der Regel eine zusätzliche Sinterung und Weiterverarbeitung.

Keramik Extrusion

Die Extrusion wird oft eingesetzt, um Rohre, Stangen und andere längliche Keramikteile herzustellen. Hierbei wird die Keramik durch eine Düse gepresst, um die gewünschte Form zu erzeugen.

Sprühtrocknung

Die Sprühtrocknung wird zur Herstellung dicker Schichten oder Beschichtungen verwendet. Dabei wird flüssiges Keramikmaterial zerstäubt und anschliessend getrocknet sowie verdichtet.

Sol-Gel Verfahren

Das Sol-Gel-Verfahren ermöglicht die Herstellung dichter und glatter Keramikoberflächen durch kontrollierte chemische Reaktionen.

Heisspressen

Beim Heisspressen werden komplexe Keramikteile aus bereits gesintertem Rohmaterial hergestellt. Das Keramikmaterial wird unter hohem Druck und Temperatur geformt.

PROCESS STEPS THE TECHNICAL CERAMICS

Technische Keramikpulver fuer Pressen

Raw materials and powder

Basic requirements of production and the most economical manufacturing process determine the selection of raw materials (type, purity, grain size and specific surface) as well as other auxiliary materials.

  1. Alumina

  2. Zirconium oxide

  3. Silicon nitride

  4. Silicon carbide

Trockenpressen Keramik

Shaping

Here, the powder particles are compressed and brought into a coherent shape that has sufficient strength for subsequent handling.

The selection of the suitable shaping process is usually based on economic considerations (rational production).

  1. Dry pressing

  2. Extrude

  3. Foil casting

  4. Injection molding

  5. Micro injection molding

  6. Isostatic pressing

  7. 3D printing LCM

  8. Alumina

  9. Zirconium oxide

  10. Silicon nitride

  11. Silicon carbide

Qualitaetskontrolle technische Keramik

Quality inspection

Consistent quality is based on qualified manufacturing processes, the regulations and results of which are routinely monitored and recorded.

  1. Optically

  2. Dimensional check

  3. Crack testing

  4. Strength test

  5. Roughness testing

  6. Screwing test

  7. Surface inspection

  8. Hardness test

  9. ...

Sprayturm technische Keramik

Mass preparation

The ceramic manufacturer obtains the raw materials and carries out all further processing steps himself or the ceramic manufacturer purchases processable materials and begins the ceramic process with the shaping.

  1. Grind

  2. Mix

  3. Filter

  4. Granulate

  5. Plasticizing

  6. Spray drying

Gruenbearbeitung CNC Drehbank

Green processing White processing

Green processing takes place on dried components that still contain organic additives.

The white processing takes place on pre-fired components that are free of organic additives. The strength is determined by the pre-firing.

  1. Milling

  2. Rotate

  3. Drill

  4. Saws

  5. grind

  6. Lapping

  7. polishing

  8. Honing

  9. Metallizing

  10. Glazing

  11. Assembly

  12. substitution

Engineering Tätigkeiten

Engineering

In solving a technical problem, the engineer or designer must design technical elements. In the case of ceramic materials, he must pay particular attention to the required material-specific design.

  1. Determine requirements

  2. construction

  3. Technical drawing

  4. application

  5. Determine quality

  6. Determine the manufacturing process

  7. Determine prices

  8. Define quantities

  9. Determine material (Al2O3, ZrO2, SiC, Si3N4)

  10. Send offer

Hartbearbeitung CNC Schleifmaschine

Finishing

Hard machining

The final processing or hard processing takes place on completely fired components, which have already been brought as close as possible to the final dimensions through the shaping, green or white processing. The tightest tolerances can be achieved by removing finishing processes.

  1. grind

  2. Lapping

  3. polishing

  4. Honing

  5. Metallizing

  6. Glazing

  7. Assembly

  8. substitution

  9. ...

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